*_DELINEANTE INDUSTRIAL
Línea de Proceso para la Minería
Diseño de maquinaria para el transporte clasificación y manipulación de productos áridos para la Minería.
Desde el año 2001 colaboro para las empresas en el diseño de Máquinas Industriales consiguiendo un óptimo resultado para el transporte, clasificación y manipulación del producto.
Para explicar los trabajos que he realizado durante estos años, he diseñado parte de una instalación ficticia de una cementera.
Como ejemplo he partido de un transportador de un proyecto real que realicé para un taller de calderería en el año 2008.
Se fabricaron quince transportadores de diferentes formas y con diferentes funciones.
Para poder explicarlo, he intentado simplificar al máximo esta pequeña instalación. Los transportadores que se fabricaron eran mucho más complejos.
Para este ejemplo he diseñado un transportador de banda de caucho de ancho 800mm y una longitud de 12mts.
La función en este tramo de la línea es quitar el hierro que pueda tener el cemento y así introducir el cemento crudo libre de metal dentro del molino.
Introducir metal dentro del molino puede ser fatal para los rodillos moledores.
En este plano podemos observar la vista en planta de la instalación.
Este tipo de transportador es muy común de ver en una fábrica cementera, cantera o mina.
El transportador está formado por un sencillo bastidor fabricado con perfiles nominales de acero carbono.
En el extremo de entrada del producto se pondrá la cabeza guía o tensora y en el otro extremo la cabeza motriz.
Se coloca una Banda de Caucho de 800mm de ancho y de aproximadamente 12 a 15mm de espesor.
La primera parte es la Cabeza Guía.
La cabeza guía está formada por un sencillo tambor de doble conicidad y galvanizado. Está sujeto por sus extremos con unos rodamientos y estos sobre unos husillos tensores de tornillo sinfín.
La siguiente zona es la Entrada del Producto.
Esta parte está compuesta por una campana o tolva de acero carbono donde se descargará el cemento sobre la banda de caucho.
Esta es una pieza de calderería. Es el típico trabajo de un taller metalúrgico.
Como el cemento levanta mucho polvo al caer, se coloca un faldón de goma transparente por el perímetro de la campana y así sellamos el espacio que hay entre la campana y la banda.
En la zona donde va a caer el producto se colocan unos rodillos engomados para amortiguar el golpe y así evitamos el deterioro de la banda de caucho.
La siguiente máquina es un Electro Imán.
Consiste en un Transportador de Banda de PVC con un Electro Imán en su parte inferior.
No he entrado mucho en detalle con este transportador, así que lo he dibujado de forma muy esquemática.
El electro imán es un equipo comercial y lo he representado con un simple rectángulo de color rojo en el interior del transportador.
Su función es extraer todas las partículas de hierro que pueda llevar el cemento. Estas quedarán pegadas a la banda de PVC y al estar la banda de PCV en movimiento, las sacará fuera de la línea por un lado.
El siguiente equipo es un Detector de Metales.
Al igual que el electro imán, no he entrado mucho en detalle de este equipo ya que es comercial.
Su función es detectar la posible presencia de partículas de hierro que el electro imán no ha sacado o cualquier otro tipo de metal que pueda encontrarse dentro del cemento.
En el caso de detección de metal, los cilindros del pantalón moverán la clapeta en posición de rechazo. Este movimiento lo veremos más abajo.
La penúltima parte es la Cabeza Motriz.
Consiste en una robusta estructura metálica donde se coloca un tambor de doble conicidad y engomado. El eje está sujeto por unos rodamientos.
El giro de este tambor es transmitido por un moto-reductor de corona sinfín de grandes dimensiones.
En la parte inferior se coloca una bandeja de recogida donde caerá el polvo impregnado en la banda mediante un sistema de limpieza con rascador (no representado).
Finalmente se cierra la estructura mediante un carenado con una ventana de inspección.
El último equipo es una Válvula de Clasificación.
Esta es una pieza de pura y dura calderería. Consiste en una figura con forma de pantalón. Tiene una boca de entrada y dos de salida.
Por una sale el cemento libre de metal hacia la entrada del molino.
Por la otra sale el producto rechazado por contener partículas metálicas.
Como ya he mencionado arriba, introducir metal dentro del molino puede ser "demoledor" para los rodillos moledores.
La superficie de contacto de las ruedas es extremadamente lisa y pulida para conseguir un cemento en polvo finísimo.
Dentro del pantalón hay una compuerta, clapeta o charnela que cambia de posición actuado por dos cilindros neumáticos (uno a cada lado del pantalón).
Normalmente se utilizan cilindros neumáticos ya que estos tienen una reacción de movimiento muy rápida y precisa.
Válvula en posición salida al molino.
Válvula en posición rechazo producto.
Posición salida rechazo producto.
Posición salida al molino.
Como curiosidad he puesto una imagen que he encontrado en Internet de un molino muy parecido al que se fabricó en el proyecto del que me he basado.
Nuestro pantalón estaría conectado a la boca de "PRODUCTO A MOLER (CRUDO)".
Galería de Fotos:
